Bleriot XI in 1/32

[Airbutsch]

Gestern Abend habe ich ein wenig länger gemacht und die Seitenstreben verklebt.

Da die Streben quadratisch sind, werde ich mir noch ein Werkzeug schleifen um diese stromlinienförmig zu schaben.

 

[Airbutsch]

Die erste Rückenstrebe wurde eingebaut.
Weiterhin habe ich mich um das Seitenleitwerk gekümmert.
Damit war ich überhaupt nicht zufrieden, denn ich habe versucht zwischen den Streben ein wenig mit dem Kugelfräser zu arbeiten.

 

[Airbutsch]

Danach habe ich zwei weitere Ruder geschnitten.

Das Rechte wurde mit Abklebeband bearbeitet, aber damit bin ich auch nicht zufrieden.
Nun werde ich mir das linke Ruder vornehmen, ganz nach dem Vorbild von Umlaufmotor, der das sehr gut in einem seiner BB’s beschrieben hat.
Das wird am besten aussehen.

Bis dahin…

 

[Airbutsch]

Hier noch einige Fotos von der Ösen Session.

 

[Airbutsch]

Nun ging es an den Sitz.
Auch hier habe ich festgestellt, dass Verschiedene eingebaut wurden.

 

[Airbutsch]

Ich habe mich für diese Art entschieden.
Zur Anwendung kam der DH-2 Sitz aus dem Roden Bausatz.
Natürlich wurde auch die Bördelnaht nicht vergessen.

 

[Airbutsch]

Weiter ging es am Arbeitsplatz von Bleriot.
Die Steuersäule sowie das Pedal für das Seitenruder.

Das Rad der Steuersäule ist schon mit Gunze Radome grundiert.

 

[Umlaufmotor]

@Airbutsch
Macht spaß Teile aus dem Vollen zu schnitzen und passend zu formen, gell?

Servus
Bertl

 

[lutz_manne]

Ich glaub, @Airbutsch wäre auch bei einem Töpferkurs glücklich. Aus Rohstoff tolle Dinge zaubern...

 

[Airbutsch]

@Airbutsch
Macht spaß Teile aus dem Vollen zu schnitzen und passend zu formen, gell?

Servus
Bertl

Ja, da hast Du recht. Im Moment macht es noch richtig spaß.

Ich glaub, @Airbutsch wäre auch bei einem Töpferkurs glücklich. Aus Rohstoff tolle Dinge zaubern...

Töpferkurs? Du bringst mich auf Ideen

 

[Airbutsch]

Auch das Höhenruder wurde fertiggestellt, leider finde ich die Aufnahmen von der Herstellung nicht mehr.

Jedenfalls wurde es aus 1mm dicker Plastikkarte geschnitten, über ein Rundteil gebogen und nach hinten schmaler geschliffen. Danach habe ich mit Bleistift die Konturen der Rippen gezeichnet und auf der Oberseite die Rippen mit Tamiya Klebeband dargestellt.

Lackiert wurde mit Mr. Hobby Sail Color und anschließend an einigen Stellen etwas aufgehellt und abgedunkelt.

 

[Airbutsch]

Soweit der Stand der Dinge.

 

[Airbutsch]

Ich habe lange überlegt, wie ich die Tragflächen herstelle, nachdem ich schon beim Höhenleitwerk mit 1mm dicke einige Probleme hatte. (kalt gebogen)

Ich hatte auch keine Lust mehrere Dicken zu verkleben, zu verspachteln und zu schleifen.
Meine Wahl fiel auf Fußbodenkabelabdeckungen.

 

[Airbutsch]

Hier die einzelnen Schritte zur Herstellung.

• Auf Länge geschnitten,
• Mit einer Heißluftpistole in die passende Form gebogen,
• Innenstege abgeschliffen,
• Qualitätskontrolle,
• Schablonen für Außen- und Innenprofil hergestellt,
• Grob Außen und Innen verschliffen,
• Satt verspachtelt.

Das war bestimmt weniger Arbeit, als wenn ich die einzelnen Platten verklebt hätte

Wenn alles klappt, kann ich heute noch grundieren,

bis dahin…

 

[Airbutsch]

 

[JohnSilver]

...Meine Wahl fiel auf Fußbodenkabelabdeckungen.

Auf welche Ideen man so als Modellbauer kommt...

 

[Airbutsch]

Du sagst es, aber mal sehen wie ich die Flächen später am Rumpf fixiere, da sie relativ schwer sind.

 

[Airbutsch]

Die Grundierung ist fertig.

 

[Charly]

Creative Lösung !

ich drück mal die Daumen, dass das klappt mit der Montage an den Rumpf !

 

[Umlaufmotor]

Im Prinzip brauchst Du pro Fläche nur zwei kurze Messingröhrchen (oder Messing-Rundmaterial) als Holme in das Material des Kabelkanals einzufügen und diese am Holz-Gitterwerk in zwei entsprechend ausgeführte Bohrungen einzukleben.
Somit wären sie am richtigen Platz fixiert und die eigentliche Last der Flächen nimmt dann die Verspannung auf.
Vermutlich war das am richtigen Flieger auch nicht anders gelöst.