Über welche Testkapazitäten verfügt TUSAŞ (TAI)?
TUSAŞ verfügt über eine hochmoderne Testinfrastruktur, die aerodynamische, strukturelle, Schwingungs- und Systemtests zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Luftfahrzeugen auf integrierte Weise durchführt.
Experimentelle Aerodynamik
Elektromagnetische Tests
Strukturtests
Schwingungstests
Systemtests
Kalibrierung und Messtechnik
Materialprüfung und -charakterisierung
Die Türkische Luft- und Raumfahrtindustrie (TUSAŞ) verfügt über eine umfassende Infrastruktur, um alle Test-, Analyse- und Validierungsprozesse für Verteidigungs- und Luftfahrtprojekte intern durchführen zu können. Das Unternehmen führt in seinen integrierten Anlagen in Ankara strukturelle, aerodynamische, elektromagnetische, Umwelt- und Systemtests für Produkte durch, die auf verschiedenen Plattformen wie Flugzeugen, Hubschraubern, unbemannten Luftfahrzeugen und Raumfahrtsystemen zum Einsatz kommen.
Experimentelle Aerodynamik
Der große Unterschall-Windkanal (TST), der das Herzstück der experimentellen Aerodynamik-Kompetenzen von TUSAŞ bildet, ist die modernste aerodynamische Testinfrastruktur der Türkei. Der Tunnel verfügt über eine geschlossene atmosphärische Struktur und ist mit Wärmetauschern zur Aufrechterhaltung der Strömungstemperatur, Strömungsregulierungsvorhängen und Schallisolierungssystemen ausgestattet. Mit drei verschiedenen austauschbaren Testquerschnitten können Tests bei Geschwindigkeiten bis zu Mach 0,55 durchgeführt werden.
Im Windkanal werden alle Aktivitäten – vom Modellentwurf über die Analyse, Fertigung und Montage bis hin zur Instrumentierung und den Testdurchführungen – innerhalb von TUSAŞ durchgeführt. Es wird ein integrierter ingenieurtechnischer Ansatz verfolgt, der von der Optimierung vor dem Test bis zur Verifizierung der Ergebnisse reicht. In diesem Rahmen werden Windlastprognosen, Korrekturen des Wand-Effekts, die Simulation kritischer Strömungsbedingungen sowie die Datenerfassung und -analyse an einem zentralen Standort durchgeführt.
Das Modellfertigungszentrum von TUSAŞ fertigt Modelle mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm unter Verwendung von 5- und 9-achsigen CNC-Bearbeitungsmaschinen. Die aus den Tests mit hochpräzisen Sensoren, Pitotrohren und Auswuchtsystemen gewonnenen Daten werden direkt zur Optimierung der Flugleistung genutzt. Die Anlage, die hinsichtlich der Abmessungen des Testquerschnitts und der erreichten Geschwindigkeitswerte als zweitgrößter Unterschall-Windkanal Europas gilt, steht sowohl nationalen Plattformen als auch internationalen Kunden zur Verfügung.
Elektromagnetische Tests
TUSAŞ gewährleistet mit seiner Infrastruktur im Bereich der Elektromagnetik die Einsatzsicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit der Plattformen. In diesem Rahmen werden EMI/EMC-Tests, Blitzfestigkeitstests, Messungen der Radarrückstrahlfläche (RCS) und Antennenleistungstests durchgeführt.
Die in den voll abgeschirmten Räumen der Anlagen in Ankara durchgeführten EMI/EMC-Tests gewährleisten, dass Flugzeuge, Hubschrauber und unbemannte Luftfahrzeuge sowohl den militärischen als auch den zivilen Standards entsprechen. Die Blitzschutz-Testanlage misst die Wirksamkeit von Schutzkonzepten, indem sie die Auswirkungen von Blitzeinschlägen auf Flugzeugoberflächen oder elektronische Komponenten kontrolliert simuliert.
Mit Radarquerschnittstests werden die Tarnkappenprofile der Plattformen gemessen, und die Konstruktionen werden durch numerische Modellierungen im Labor für elektromagnetische Analysen optimiert. Mit diesen Tests bestätigt TUSAŞ gleichzeitig die Ziele einer hohen Widerstandsfähigkeit gegen elektromagnetische Umwelteinflüsse und einer geringen Sichtbarkeit.
Strukturtests
TUSAŞ ist in der Lage, alle strukturellen Komponenten, die in Luftfahrzeugen und Raumfahrtsystemen zum Einsatz kommen, auf fünf Ebenen zu testen: Bauteile, Details, Unterbaugruppen, Komponenten und Strukturen im Maßstab 1:1. Die bei diesen Tests verwendeten Belastungssysteme unterstützen statische, dynamische, Ermüdungs- und Festigkeitsanalysen.
Während der Tests werden über Sensoren Tausende von Datenpunkten erfasst, um strukturelle Verformungen und das Lastübertragungsverhalten zu untersuchen. Auf diese Weise überprüft TUSAŞ die Zuverlässigkeit der Konstruktion und die Lebensdauerprognosen. Die gewonnenen Ergebnisse leisten einen direkten Beitrag zu den Qualitätssicherungs- und Konstruktionsverbesserungsprozessen in der Produktionsphase.
Vibrationstests
Vibrationstests sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Verfahren zur Überprüfung der Flugtauglichkeit und der Festigkeit. TUSAŞ verfügt über die Kapazitäten zur Durchführung sämtlicher Vibrationsprüfungen, einschließlich Modalanalysen und Bodenvibrationstests (Ground Vibration Test – GVT).
Bei den Tests werden die Eigenfrequenzen, Schwingungsformen und Dämpfungsverhältnisse der Konstruktion ermittelt. Dank dieser Messungen können mögliche Resonanzrisiken bereits vor den Flugtests unter Kontrolle gebracht werden. Mit dieser Infrastruktur ist TUSAŞ in der Lage, Schwingungsprüfungen für verschiedene Arten von Luftfahrzeugen nach internationalen Standards durchzuführen.
Systemtests
Die Systemtestinfrastruktur von TUSAŞ umfasst integrierte Tests der komplexen Missionssysteme von Flugzeugen und Hubschraubern. In der „Iron Bird“-Testanlage werden Flugsteuerungssysteme, Hydraulikkreisläufe und Fahrwerksmechanismen im Maßstab 1:1 getestet.
Die Vogelschlag-Testanlage misst mithilfe eines Hochgeschwindigkeits-Projektionssystems die Schlagfestigkeit von Triebwerkslufteinlässen, Cockpitverglasungen und Flügelvorderkanten. Im Kraftstoffsystem-Testlabor werden Tests zur Kraftstoffzufuhr, -ableitung, Dichtheit und Frostbeständigkeit durchgeführt. Alle Tests liefern wichtige Daten zur Verifizierung des Designs, bevor die Flugtestkampagnen beginnen.
Kalibrierung und Messtechnik
Das Kalibrierlabor der Türkischen Luft- und Raumfahrtindustrie führt die Kalibrierung von Messgeräten nach nationalen und internationalen Normen, unter Verwendung rückverfolgbarer Verfahren und unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen durch. Das Labor arbeitet im Einklang mit den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, AS9100, AQAP 2110 und AQAP 2310 und erbringt darüber hinaus Dienstleistungen gemäß der Norm ISO 10012.
Das TUSAŞ-Kalibrierungslabor ist gemäß der Norm ISO/IEC 17025 unter der Nummer AB-0299-K akkreditiert. Diese Akkreditierung belegt, dass die Messgenauigkeit und die Zuverlässigkeit der Ergebnisse auf internationaler Ebene anerkannt sind.
Das Zentrum bietet Kalibrierdienstleistungen für Maß-, Kraft-, Druck-, Temperatur-, Durchfluss- und elektrische Größen an. Alle Prozesse werden in vollständiger Datenintegration mit den Prüflaboren durchgeführt, wodurch die Rückverfolgbarkeit der Messungen gewährleistet ist. Auf diese Weise gewährleistet TUSAŞ bei allen durchgeführten Prüfungen vollständige Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit in der Messkette.
Materialprüfung und -charakterisierung
Das Labor für Materialprüfung und -charakterisierung ermöglicht die Analyse der mechanischen, thermischen und elektromagnetischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen und metallischen Strukturen. Neben Prüfungen wie Zug-, Druck-, Biege-, Schlag- und Ermüdungsversuchen wird die Materialintegrität mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren (NDT) untersucht.
Die Ingenieure von TUSAŞ bewerten das Materialverhalten unter Betriebsbedingungen; durch Schadensanalysen und Alterungstests überprüfen sie die Langlebigkeits- und Festigkeitsprofile der in den Produktionsprozessen verwendeten Materialien. Diese Infrastruktur leistet einen direkten Beitrag sowohl zur Entwicklung neuer Materialien als auch zu den Qualitätskontrollprozessen.